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球磨机被粉体用户广泛使用的原因有哪些?

选矿设备 2019-09-05 阅读:

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跟随球磨机的广泛应用,市场上销售球磨机种类越来越多,不管是哪种球磨机,顾客关注的不只只是销售报价,多的是球磨机的工作效率,目前球磨机市场的生存压力大,高效环保低价的球磨机会是顾客的首选,机械球磨机专家根据多年经验总结出造成球磨机运行中工作效率低下的三大原因:

1、若是筒体的钢球填充的数量不够,就会使磨矿作业在进行的过程中,球磨机滚动轴承将会不可以发挥到大的承载能力,接着就会起不到节能效果,所以生产的效率就会直线下降。
2、在处理某些粘度比较大的矿石原料的时候,我们应该对球磨机添加一些助磨剂,不然的话滚动轴承在运行的时候会容易的粘附一些矿石原料,这时候会直接影响到球磨机滚动轴承的磨合性能,这样球磨机的工作效率自然就会下降。
3、在处理某些水分含量比较大的原料的时候,应该准确的掌控好磨矿的浓度,不然在浓渡过高的情况下,球磨机的滚动轴承就会像逆水行舟一样,它磨矿介质的冲击功能就会逐渐的变弱,造成节能球磨机工作效率低,会白白的浪费掉电机的功耗。
跟随选矿行业的腾飞发展,球磨机行业也日益兴旺。如今市场上生产球磨机的厂家有多,报价也相差甚远。所谓“一分价钱一分货”说的就是这个道理。就拿大小型球磨机来说,它们在形态上的区别外,在衬板材质的挑选上也有大差别,所以通常大型的球磨机其报价也相对较高些。
    衬板是节能球磨机的常耗件,且用量大。球磨机衬板的品质,对于研磨生产成本和选矿厂的经济效益具有直接的影响。尤其是大型球磨机,这就条件衬板具备好的耐磨性,必须具有硬度和韧性的良好配合。为了适应大型球磨机的生产条件,机械球磨机专家在提升衬板耐磨性方面,做了多方面的努力,并获得必须成效:
    早期选矿厂通常选用高锰钢作为大型球磨机的衬板材料,但由于衬板工况条件所限,不可以充分发挥高锰钢加工硬化特征,因而高锰钢制衬板耐磨性不理想。现使用的有空冷贝氏体钢、低合金钢、复合材料及橡胶材料。
     空冷贝氏体钢是近年来发展起来的新型耐磨材料,其作为制造大型球磨机的衬板用钢具有一系列的优势:如成本低、生产工艺简单、耐磨性优于高锰钢。但其只适用在尺寸较小的衬板上,通常是重量低于200kg,厚度小于70毫米的衬板。对于有效厚度大于100毫米、重600kg以上的衬板,空冷难得到较充分的贝氏体、马氏体组织,所得组织以珠光体为主,从而影响其耐磨性。

     橡胶材料应用在节能球磨机 衬板中也有必须历史了,因其材料有别于黑色金属的特征,耐磨性比较优良,在生产实践中已经得到检验。但其较适合制造球磨机出、进矿口的端部衬板,而制造筒身衬板,将使球磨机特别是大型球磨机矿量下降30%以上,降低生产效率,增大能耗,且其报价较贵,限制了其推广与应用。复合衬板也是近年兴起的新兴材料,但因其工艺有待完善,未大范围推广。
因而我们把中碳SiCrMnMo低合金钢衬板作为研究方向。通过模拟衬板实物厚度的试验,在不增加贵重合金的前提下,设计了适合的成分,使该合金具有足够的淬透性和淬硬性;通过适当的热处理,达到硬度、韧性的良好配合,并在实物衬板上应用。工艺简单可行,衬板耐磨性优良。
 
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