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如何提高金矿选矿设备的除杂率?

选矿设备 2019-08-27 阅读:

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如果黄金含杂率太高了,那么对于商家来说是非常不好的。多金矿山在采矿工艺低、管理水平较低、采金方案不周全,给矿山厂造成了资源的浪费和破坏。

怎样使金矿资源得到大限度的开发一直是多厂家在思考的问题,除杂也是金矿选矿中至为重要的。现在我们就来探讨一下如何提高金矿选矿设备的除杂率  提高金矿选矿设备的除杂率的方法
 1、除杂时间:当金矿选矿温度大于75摄氏度,PH=6.7时,铁铜沉淀率大于97.4%,金矿的回收率随着时间的延长而增加,这说明除杂时间仅与金的回收率有关,而与铁铜沉淀率无关。为了提高金的回收率,除杂时间适当延长。
2、溶液酸碱度:金矿选矿设备除杂过程中,PH值对除杂效果和金的回收率影响还是比较大的。液固比为7,温度大于75摄氏度时,溶液中金属离子随着终极PH值增高而沉淀率增大,但是他们沉淀PH值的范围不同,可以看出铜PH=5、铁PH=6.7时,沉淀基本完全,而镁在PH值小于7以前沉淀率变化不大,而PH值大于7后沉淀率剧增。因此,要使铁铜沉淀而金损失尽可能少,必须严格控制PH值6-7.   
3、石灰水添加速度:金矿选矿设备除杂过程中,石灰水添加速度越快,金矿的回收率就越低,一般情况下,控制石灰水速度开始时3-5ml/分,后1-2ml/分,这个效果好,中和至PH=6.7时,需要加入石灰水约80ml,合工业石灰24克,中和时间约35分钟。       
4、除杂温度:除杂过程温度越高,金矿选矿越多,而温度对于杂物的去除率不大,因此,为了提高金矿选矿率,除杂温度要尽可能的高一些。
轴承降温有妙招:
1、加油量不当,润滑油脂过多或过少时:
应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。
这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。
2、所加油脂不符合要求或被污染时:

润滑油脂选用不合适,不易形成均匀的润滑油膜,无法减少轴承内部摩擦及磨损,润滑不足,轴承温度升高。
当不同型号的油脂混合时,可能会发生化学反应,造成油脂变质、结块,降低润滑效果。
油脂受污染也会使轴承温度升高,加油脂过程中落入灰尘,造成油脂污染,导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑,温度升高。
因此应选用合适的油脂,检修中对轴承箱及轴承进行清洗,加油管路进行检查疏通,不同型号的油脂不许混用;若换其它型号的油脂时,应先将原来油脂清理干净;运行维护中定期加油脂,油脂应妥善保管做防潮防尘措施。
 
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