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螺旋溜槽对于设计工作的重要性

选矿设备 2019-08-26 阅读:

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螺旋溜槽是设计工作的重要内容,选择设备的原则熊掌是设备必须工作可靠、操作方便、维修简单、生产费用低以及投资少。“旋螺”在工业上应用已有几年了,实践证明其具有富集比大、生产能力高、入料粒度宽,可不分级或宽级别分级的特点,而且占地面积小,耗水耗电少、工作可靠。通方案对比,该设备还具有投资少,效益高,可简化工艺流程,配置紧凑,管理方便的特点,因此“旋螺”是选别细泥的高效重选设备。现以矿为例分析说明如下。

1、投资少,效益高
矿泥矿车间改造前采用全摇床流程,改造后采用“旋螺”流程,改造前后流程见图2、图3.改造前的主要设备有Ф12m浓缩机1台、云锡分级箱2台、65摇床18台,改造后除保留Ф12m浓缩机1台、摇床3台外,仅需增加“旋螺”18台。全部改造费用为34.6万元。一个规模为250t/天的泥矿车间改造费用这么少。原因主要是(1)充分利用原有设备。矿改造前后流程相同,设备除“旋螺”外也相同,但“旋螺”流程所需的摇床数量远较摇床流程为少,因此,改造除添置必要的“旋螺”外,其所需的摇床甚至配置都可以利用原有的不变。(2)改造在原泥矿车间内部进行,厂房不变,“旋螺”基础又小,所以封建费用少。“旋螺”流程的投资与摇床流程相比也比较少,这是因为改造前后流程所需设备费用大体相当,而“旋螺”流程可减少占地面积大的摇床13台、厂房面积可减少1/2,所以投资显然少。
从表2可见改造后原生泥生产指标较改造前精矿品位提高了4.71%,回收率提高了12.99%,由此而增加的销售收入为81.859万元。同时,用水量大为减少,由改造前单位耗水9.8m3下降到2.8m3、节水率为71.43%,由此年减少开支11.65万元。上述两项相加,年新增效益93.509万元,如果减去为了改用”旋螺“流程而花去的投资34.6万元,当年实际利润58.909万元,实现当年投资、当年改造、当年收回投资。改造6年(1991-1996年)平均指标较发行前6年(1985-1990年)精矿品位提高了10.88%、回收率提高了11.88%、生产指标大幅度提高。
2、生产费用低,维修方便
矿改造前全摇床流程装置容量为30kW,改造后“旋螺”流程为27KW,二流程装机容量均低且相差无几。但“旋螺”流程用水量少,较摇床流程节水率为71.43%,因此,每年可节约生产用水388~200m3。
“旋螺”结构简单,其主要运动部件螺旋旋转体材料为铝合金,工作表面材料为胶皮,因此维修量小而简便。
3、简化工艺流程,配置紧凑合理,管理方便

(1)由于螺旋入选粒度宽,可不分级或宽级别分级,可用矿浆分配器代替摇床流程所必须的云锡分级箱,以而避免了分级箱给生产带来的麻烦和损失,因为这种分级箱易堵塞、易磨损,常使分级不正常,直接影响分选。
(2)螺旋在分选过程中一般不需要做技术参数调整,设备本身磨损件少,维修量小,这是其他细泥设备所远不及的。矿用矿浆分配器替代云锡分级箱后,分故为均匀,操作上仅需要控制好总给矿浆浓度,所以一个操作工可同时看管18台螺旋,受到技术人员的欢迎。
(3)螺旋占地面积小,单台仅需占地1.5m2,18台螺旋占地面积相当于5台摇床占地面积。既大大节省了厂房面积,也使设备配置为紧凑,管理方便。此外,螺旋不污染环境,有利于环境保护。
 
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