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使用斗式提升机如何解决粉尘防爆?

输送设备 2019-08-28 阅读:

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斗式提升机性能出色,可以提升很多无聊。而一些物料在提升时容易产生大量的粉尘,而我们知道,如果粉尘大量聚集无法散开,那么是很有可能发生爆炸的危险的。这对人身和机器都有损害。因此操作人员在利用斗式提升机进行物料提升时,务必要注意防爆炸处理,下面说说具体的措施。

  装设抑爆炸装置。即高灵敏度传感器,当发现爆炸险情后能迅速向机壳内喷射抑爆剂,以制止爆炸的发生。

  在机头、机座上装设泄爆孔。泄爆孔就是在机壳上开设若干个圆孔然后盖上特制的橡胶盖,当机壳内压力增 大时,橡胶盖就会被冲开,使机壳内压力减小,温度降低破坏了封闭状态,可避免爆炸发生.卸爆孔多数设置于机 头, 也可设置于机座上,其材料用容易冲开的薄金属板或纤维板做,用低强度螺栓链接。

斗式提升机
 
  置吸风门吸风门可安装在斗提机机座的顶端和机头的侧面, 也可安装在进料口上方的机筒上侧,这样空气 得到最佳利用。
  
  装设料斗带速度检测器。该装置可以防止带轮与带打滑,防止强烈摩擦,从而降低温度。如果带速未能达到 设计速度60-70时,设备会发出警报信号,并且切断电源,这时操作人员变可查找原因。

  料斗带装设位移监控仪。设备正常工作时,带与机筒两侧壁的间距基本上相等,提升物料过程中料斗不会与 机筒侧壁发生碰撞挤压。如果出现带撕裂或跑偏现象,带与机筒侧壁产生挤压摩擦或使料斗碰撞机壳,引起火花,但是如果装上成对配置的带位移监控仪,效果就不一样了,当带因故偏向某一侧时,便会对机筒侧壁产生一挤压力,从而导致传感器电流变化,通过控制电路发出信号,达到监控的目的。

  粉尘爆炸发生需要四个条件 :一定范围的粉尘浓度 ;密闭的空间:充足的氧气;火源。由于斗式提机在装料的过程 中畚斗以较高 的速度冲击物料 ,对物料造成一个很大的磨擦力与冲击力 ,以及由此造成物料问的磨擦 ,使物料间的粉尘飞扬出来;在卸料时,从畚斗 中抛出物料也造成了粉尘飞扬。以上两部分主要造成无机粉尘的飞扬,同时,许多物料由于表面受到磨擦而表皮脱落;一些物料被撞击而破损,内部的一些淀粉脱落飞扬。这两部分主要形成的是有机粉尘。

  在很多行业生产中,粉尘爆炸都是现代化工业生产的一大危险情况,而斗式提升机使用也必须注意防粉尘爆炸。在提升容易产生粉尘的物料时,要根据上面的方法进行防粉尘爆炸处理,这样的话,提升物料就更加安全了。我们安全生产要用现代科学的技术将粉尘爆炸发生的几率降到最低。
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