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破碎机运作时时有金属撞击声怎么解决?

破碎设备 2019-09-04 阅读:

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破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声,是由于排矿口过小造成的,应及时调整。推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声,一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏,或弹簧压得不紧造成转动,当动颚板肘板与机体三者结合不紧密,使肘板头与两端支承产生撞击,或调节垫片间互相撞击,应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损,应及时换。
  工作时有金属撞击声、衬板抖动。这种现象多由于破碎腔侧衬板和齿板(动、定)松动,紧固螺丝松动或断裂所致,应及时紧固或换。

  后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外尚靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低,其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外,可能是拉杆弹簧压得过紧,再加上工作时的破碎力使其过载而断裂,可适当调松弹簧。
  飞轮回转,破碎机不工作。原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出,也可能是肘板断裂脱落,应重新换安装。
  飞轮显著地摆动,偏心轴回转慢。该故障系属于皮带轮与飞轮键松动或损坏,轮与轴不能同步转动。
  破碎产品粒度变粗,是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将齿板上下调换或换新衬板,调整排矿口达到要求的尺寸。
  物料破碎过程是一个比较复杂的自身尺寸不断变化的过程,它与诸多因素有着不可分解的作用;例如与物料自身有关的有:物料的物理与机械性能、外形、尺寸大小、自身缺陷等;外部条件则有物料的粒度组成、加载的性质和大小、物料群在破碎机瞬间所处的环境与相互作用等。
  岩石机械力学,由于这几方面的影响,并在两个方面进行了探索;一是岩石的物理特点性质,机械性能与破碎难易度之间的关系;另一方面则是岩石在外力作用下,外界条件与岩石破碎过程的相关规律。随着科学技术的迅速发展及破碎机理研究工作的进一步深入开展,在传统的岩石机械力学的基础上,逐步发展为一种新的学说—破碎物理学。它大大地扩大了这一领域的研究范围,并使这种理论逐渐退近物料的实际破碎过程。
破碎机在生产过程中怎样避免砂眼的出现呢?

  1,提高砂型的强度,定期对旧砂进行去灰处理;适当增加粘土或其它粘结剂的含量;湿型砂用苏打进行活化处理,采用表干组上涂林提高型表面强度。
  2,保证摸样质量,摸样表面要光滑,摸样的拔摸斜度不可太小粘模性大时,摸样表面要涂刷分横肌心头和新作之间的间隙不可太小。
  3,加强砂型局部薄弱部分,砂型和泥新局部薄弱部分用铁钉或新股加强;拐角部分导成因角,铁水冲刷强烈的部亿用泥新块或火转嵌入喷刷涂料,提高表面强度。
 
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