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使粉煤灰烘干机更加节能的方法

烘干设备 2019-05-23 阅读:

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      粉煤灰烘干机是一种高效的烘干设备,很多使用者反应,在使用一段时间之后,会发现烘干机耗能增加,不在像以前那样节能,针对这个情况,可以经过节能改造,大幅度提高台时产量、降低煤耗,不知道怎么进行改造才能起到很好的效果?
对粉煤灰烘干机进行节能改造时,烘干机内部改造很重要,粉煤灰烘干机内部改造投资并不大,也比较简单,但必须了解粉煤灰烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况,结合日常总结的经验制定可行的改造方案。
接下来就和大伙讲解一下粉煤灰烘干机节能改造的具体方法,总体来说可以分为以下五5个步骤:
粉煤灰烘干机加设中心X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板,间隔距离0.5~1m,每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低,容易产生黏附),否则会影响整体烘干效率。
粉煤灰烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度,并焊牢,长直角边长度为800mm,与烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈,自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速,并充分吸收热量,提高热交换率,并能够降低烘干机前端温度,避免烧坏筒体及挡料圈。
粉煤灰烘干机改造进料管角度,只要不影响进料,尽可能将下料筒提高,以上端不与烘干机挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长,控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高后,既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,物料自然下落形成料幕,与高温气体直接接触,热交换率提高。
把粉煤灰烘干机内的抄板变成L形扬料板,能扬起更多的物料,加速烘干。通过改造,从里到外让我们的粉煤灰烘干机焕然一新,最重要的是改造后的粉煤灰烘干机不仅大幅度提高了台时产量,而且在一定程度上降低了煤耗,减轻了大气的污染,为社会带来了更多的效益和价值。
粉煤灰烘干机烘干物料流速快,质量不好控制,可多设几组X形中心扬料板,但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许,挡料圈设置多少及位置要根据具体情况,其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损,可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。
粉煤灰烘干机工作原理:湿粉煤灰由输送设备进入打散机,打散后的湿料由喂料机均匀地输送到烘干机滚筒内,实现顺流烘干,物料在内层会不断的被抄起,散落呈螺旋行进式实现热交换,进行热辐射,逐渐往出料端缓慢移动,被烘干的物料最终排筒外,没有烘干的物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此完成干燥目的。
 
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